4月2日，走进坐落在晋中祁县经济开发区的北京红星股份有限公司六曲香分公司酿造基地，缕缕酒香伴着现代化气息扑面而来。

　　“二锅头技艺源自工匠有为，大酒缸佳酿昇于童叟无欺。”这是刻在红星酿造基地博物馆的一句话，彰显着红星二锅头悠久的酿造历史。最早可追溯至清代北京前门大街源昇号酒坊的红星二锅头，来到晋中，扎根昌源河畔。在经年累月的发展与探索中，不断改进酿酒工艺，打造出智能化、绿色化的白酒工厂，用实际行动讲述了一个企业创新转型的生动故事。

　　蒸制麸皮去除杂味，种曲在三角瓶和试管中扩培，再将两者共同放入直径13米的圆盘中进行发酵。这是红星二锅头酿造基地生产车间的场景。

　　生产正在火热进行，但车间内却看不见工人。

　　采用传统工艺酿酒难以准确控制发酵过程中的温度与湿度，生产效率较低。为解决这一问题，酿造基地便以传统工艺为源头，探究现代手段，进行工艺创新，实现了规模化、智能化酿造，成为了真正的“智慧工厂”。在这里，有了种曲机、圆盘制曲机、全自动发酵罐等智能设备加持，酿酒也能全自动，无需人工参与。

　　“酿造车间是我们基地的核心，在这里我们通过圆盘制曲的方式实现控温控湿，自动通风，为微生物培养提供洁净、适宜、稳定的环境，从而保证酒曲的糖化力和原酒风味的一致性。与圆盘制曲协调运作的还有控温大曲培养，数字化过程控制大曲培养，不仅减少了人员使用、降低了劳动强度，而且充分提升了产能。”红星二锅头酿造基地酿造一车间主任郝俊伟说。

　　发酵槽车在酿造车间来回穿梭，原辅料被自动输送，经过机械制酒，清香的酒液从甑桶流出，装甑机器人、自动摘酒等高科技自动化设备紧随其后，将白酒送入立体库，机械制酒工艺的魅力在此刻体现得淋漓尽致。

　　在数字化的工厂里闪耀着科技银光的不仅仅是这些先进的制酒装备，还有遍布整个生产流程的智能化控制系统，这套系统可以根据生产过程进行仿真、评估和优化，通过大数据实现以酿造为核心的全生命周期追溯，为生产现场提供必要的数据支撑，二锅头的“风味导向”工艺模型便得以不断优化。

　　作为现代化的白酒酿造企业，红星二锅头酿造基地的运转离不开物联网及云端技术的支持。通过物联网协议，酿造基地实现了设备与云端之间安全、高效的通信，并通过信息管理平台，将生产数据进行可视化后传输到云端进行分析和处理。这不仅提高了生产效率，也使得每一批酒的质量都可被追溯。“进入酿造工业4.0阶段”在红星二锅头酿造基地不再是一种构想和一句空谈，智能酿酒的壮观场景，就在眼前。

　　在创新核心工艺的前提下，红星二锅头酿造基地也不忘深挖产业潜能，瞄准未来布局。

　　“我们酿造基地的一大亮点就在于实现了糟不落地。”酿造基地综合办公室负责人王酊钰介绍道。红星二锅头酿造基地着力于发展节能减排的绿色循环经济，引入了各种先进的工程技术方法和管理措施，循环冷却水余热利用系统、沼气回收利用装置、中水灌溉系统都陆续出现在园区中，废弃物被回收利用，能源消耗显著减少，红星二锅头酿造基地在白酒产业绿色可持续发展的道路上越走越远。

　　酒是流动的历史，红星二锅头在历史的长河中激流勇进，为传统酿酒工艺植入科技的基因，酿出时代的新味道，形成可持续发展的强大动力和蓬勃活力，祁县工业转型升级的新标杆在这里高高竖起。细嗅春风，酒香乘势飘向晋中的上空，历久弥新。（来源：晋中日报）