廉政中国讯（方志坚  赵浩天）为推动党建工作与生产经营深度融合，树牢全员节约意识，充分激发一线职工动手动脑、创新创效热情，太原市辰宇公司市政工程有限公司党支部以实际行动践行“迎泽标准”，发起“成本节约，从我做起”全员小发明小创造专项活动，跳出单纯节省原材料的单一思路，以技术革新、管理优化双向发力推动主营业务成本降低，目前选定交城分公司作为试点区域，成熟经验后续将全面推广至沥青拌合站、项目部，年底统一开展成果评选表彰，以正向激励引导全员争当降本增效先锋。

　　交城分公司紧扣砼管蒸养、转运、吊装三大核心工序，组织一线职工深挖现场降耗空间，自主完成三项实用型技改发明，以小改造收获大效益。

　　（一）废旧篷布变身节能养护罩，循环降耗稳质量

　　以往整体篷布破损即整体更换，蒸汽跑漏能耗高、管材养护质量波动大，是长期存在的管理与成本难题。职工就地取材，对积压废旧篷布集中分拣、按管材规格精准裁切，缝制独立密闭蒸养罩，并在受力位置双层加固锁边，实现“一管一罩、精准覆盖、严密贴合”。改造后保温锁湿能力大幅提升，每年5月至8月高温季可关停蒸汽设备，依靠混凝土自身水化热完成养护，次日完全达到规范脱模强度，满足出厂质量标准，夏季生产时段单月蒸养能耗降低60%以上，有效节省蒸养费用将近2万元；通过废旧篷布全部回收再利用，年度篷布采购费用节约近50%。此外，稳定恒温恒湿环境有效减少了管材干裂、色差等缺陷，成品一次合格率提升3%以上，从源头降低返工损耗。

　　（二）叉车转运插具升级，燃油、运维成本双压降

　　传统叉车插具单次仅转运单根管材，往返车次多、柴油消耗高，设备长期高负荷运转维修开支居高不下。班组职工通过实测管材尺寸、重心荷载，重新优化插臂结构，改良为四管同步转运专用插具。技改后实现单次转运量翻倍，叉车往返次数减少50%，全年柴油油耗下降30%以上；设备启停、怠速时长大幅缩减，轮胎、液压系统磨损降低，年度设备维修成本降低30%，有效缓解发货高峰期转运拥堵，释放人力投入质量管控、现场标准化管理等重点工作。

　　（三）旋转防护吊具全新改良，减少成品报废隐性支出

　　老式单侧吊具受力不均，尤其在吊装管径大、管身重砼管时，易磕碰管口造成成品报废，且无法随管材角度自适应调整，作业效率偏低。职工创新打造双边对称式360°旋转防护吊具，增设双侧均衡托叉，加装自制高强度旋转压力轴承，整体结构加厚加固适配全规格管材。双侧同步承托杜绝管材偏载晃动，吊装破损率基本清零，成品外观质量显著提升，大幅减少管材报废带来的材料损失；另外，吊具可360°自由调节角度，无需反复移动行车，单次吊装作业时长缩短40%以上，同时消除管材滑落风险，现场安全管理水平同步升级。

　　三项岗位发明均依托车间现有物资自主加工，无需大额资金投入，从工艺技术、现场管理层面同步破解各类成本损耗问题，充分彰显一线职工“动手动脑、降本增效”的实践力量。

　　下一步，太原市辰宇公司市政工程有限公司将持续以“精打细算提质效岗位发明助节约”主题活动为载体，深化党建引领作用，牢固树立“人人管成本、处处能节约”的管理理念，持续挖掘技术、管理环节降本潜力，以全员微创新为企业控本提质、稳健发展注入持久动力。